?鈑金沖壓該流程通過將熱軋或冷軋鋼板沖壓成制造您的零件所需的形狀來轉(zhuǎn)換。這種技術(shù)允許同時生產(chǎn)大量組件，但也可能導致約15%的原材料成為廢料。這種方法使用的設(shè)備比其他方法需要的空間少，所以如果您的空間有限，這種類型的制造可能最適合您的企業(yè)。當使用鈑金沖壓時，主要使用三種類型的模具——切割、沖壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過用模具敲擊金屬板來完成的，模具將金屬板切割成所需的形狀。沖壓出來的零件邊緣會有毛刺，使用前需要銼平或處理。

沖孔是通過將金屬板放在兩個模具之間并迫使它們在一起，在金屬板上打孔。

彎曲是利用模具壓力使金屬變形。這種沖壓通常用于制造帶有曲線的零件。

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大理鈑金大理沖壓必須處理的問題?

一些常見問題:

毛刺:在沖孔或切角過程中，留下不完全的余料，鋼板切斷面下部產(chǎn)生毛刺。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產(chǎn)生的鐵粉會損壞模具并造成凸凹。

凸凹:材料表面異常凸起或凹陷是由于開卷線混入異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(以固定間距發(fā)生)。一般來說，滾筒上印在紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動引起，在突然停止或加速時發(fā)生。

輥壓和邊部起皺:開卷線導輥或模具上導輥間隙小造成的起皺情況，是由于軋輥進給不均衡造成的。

劃傷:零件劃傷的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是打磨模具上的疤痕和去除金屬粉塵。

底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換塑性較好的材料或松開壓邊圈。

側(cè)壁起皺:零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠或安裝時上下模有偏差，導致一邊間隙大，另一邊間隙小。預防措施是及時更換材料和重新調(diào)整模具。